कटिंग, फ़िलेट, एज ग्राइंडिंग, बेकिंग, इनर प्रीट्रीटमेंट, कोटिंग, एक्सपोज़र, डीईएस (डेवलपमेंट, एचिंग, फिल्म रिमूवल), पंचिंग, एओआई इंस्पेक्शन, वीआरएस रिपेयर, ब्राउनिंग, लेमिनेशन, प्रेसिंग, ड्रिलिंग टारगेट, गोंग एज, ड्रिलिंग, कॉपर प्लेटिंग , फिल्म प्रेसिंग, प्रिंटिंग, टेक्स्ट, सतह उपचार, अंतिम निरीक्षण, पैकेजिंग और अन्य प्रक्रियाएं बहुत अधिक हैं।
यह बहुत अच्छा लगता है, लेकिन यह प्रक्रिया बहुत लंबी है और इस पर ध्यान देने में कई समस्याएं हैं।
1： उपकरण कीमती है और इसकी अच्छी देखभाल की जरूरत है
यदि आप सर्किट बोर्ड फैक्ट्री से पूछें कि सबसे मूल्यवान क्या है, तो उपकरण कभी भी शीर्ष तीन से बाहर नहीं होंगे।
विशेष रूप से, वे उच्च-स्तरीय और उच्च-श्रेणी के विदेशी उपकरण महंगे हैं, अक्सर लाखों में।
यह कहना तर्कसंगत है कि ऐसी महंगी चीज़ों को संजोकर रखना चाहिए।
हालाँकि, कई सर्किट बोर्ड कारखानों में, "महान" उपकरण के साथ लापरवाही से व्यवहार किया जाता है: बस इसे कठिन उपयोग करें, रखरखाव और मरम्मत पर ध्यान न दें, यह वास्तव में खराब है, बस मरम्मत और मरम्मत करें।
यह बिल्कुल उस लड़के की तरह है जिसने एक प्यारी लड़की से शादी करने के लिए कष्ट उठाया और घर चला गया, और फिर उसे महत्व नहीं दिया। उसने उसे हर दिन फोन करने की कोशिश की, उसे सभी कामों और महत्वपूर्ण चीजों जैसे कपड़े धोने, पोछा लगाने, सब्जियां खरीदने, खाना पकाने, काम करने और पैसे कमाने की देखभाल करने दी, और उसका चेहरा पीला कर दिया।
लोग बूढ़े और थके होंगे, उपकरण भी बूढ़े और थके होंगे। मशीन का प्रदर्शन कितना भी अच्छा क्यों न हो, वह उतार-चढ़ाव बर्दाश्त नहीं कर सकती। इसलिए, उन कारखानों में जो उपकरणों को महत्व नहीं देते हैं, अक्सर ऐसा होता है कि उपकरण बंद हो जाते हैं, और यहां तक कि कई मिलियन मूल्य वाले उपकरण भी गंभीर रूप से खराब हो गए हैं और उन्हें केवल तीन या पांच वर्षों में स्क्रैप करना पड़ा है।
सुझाव: "स्वतंत्र रखरखाव", "पेशेवर रखरखाव" और "प्रारंभिक सुधार" को व्यवस्थित रूप से एकीकृत और उप-विभाजित करें, उपकरणों के पूरे जीवन चक्र को कवर करने वाले एक नियंत्रित निरीक्षण और रखरखाव प्रणाली को डिजाइन करें, और "मरम्मत के बजाय रखरखाव" का एक निवारक रखरखाव तंत्र बनाएं। सभी कर्मचारियों की भागीदारी, ताकि धीरे-धीरे शून्य उपकरण विफलता हासिल की जा सके।
2： लागत बचाना और उत्पादन में तेजी से बदलाव करना महत्वपूर्ण है
वर्तमान में, छोटे बैच, कई किस्मों और उच्च उत्पादन लागत का युग शुरू हो गया है। सर्किट बोर्ड कारखाने के लिए, उत्पादन बदलने और उत्पादन लाइन को रोकने से होने वाला नुकसान बहुत महत्वपूर्ण है। एक बार लाइन बंद हो गई तो बड़ी मात्रा में चांदी नष्ट हो जाएगी।
उदाहरण के तौर पर सीएनसी मोल्डिंग मशीन को लें। आम तौर पर, उत्पादन परिवर्तन का समय एक समय में 50 से 90 मिनट तक हो सकता है, और हर दिन एक या दो बैच नंबर बदलने की आवश्यकता होती है। फैक्ट्री निदेशक इससे होने वाली दक्षता हानि के बारे में सोच भी नहीं सकते।
इसके अलावा, इनर लेयर एक्सपोज़र, टेक्स्ट प्रिंटिंग, एंटी-वेल्डिंग प्रिंटिंग, ड्राई फिल्म एक्सपोज़र, ड्रिलिंग और अन्य प्रक्रियाएं भी हैं। उत्पादन परिवर्तन का समय दस मिनट से दसियों मिनट तक भिन्न होता है।
सुझाव: उपरोक्त प्रक्रियाओं के उत्पादन परिवर्तन समय को धीरे-धीरे 10 मिनट के भीतर कम करने के लिए तेजी से उत्पादन परिवर्तन गतिविधियों को लागू करें।
3： यदि उत्पाद पास दर नहीं बढ़ाई गई तो लाभ गिर जाएगा
सर्किट बोर्ड उद्योग में प्रसिद्ध उद्यमों के उत्पादों की पास दर कभी खराब नहीं होगी।
दूसरी ओर, औसत प्रदर्शन वाले कुछ छोटे उद्यम उत्पाद पास दर में अच्छा प्रदर्शन नहीं कर सकते हैं। प्रत्येक प्रक्रिया की कुल अयोग्य दर 10% या उससे अधिक तक हो सकती है; एकल प्रक्रिया की अयोग्य दर 2% से 4% (जैसे जोखिम और विकास) तक हो सकती है। उत्पाद पास दर ख़राब है. यदि उत्पाद का अतिरिक्त मूल्य अधिक नहीं है, तो कारखाने का लाभ अधिक बेहतर नहीं होगा।
एक महत्वपूर्ण कारण यह है कि उत्पाद की गुणवत्ता के बारे में कर्मचारियों की जागरूकता कमजोर है। जैसा कि उपरोक्त तालिका में दिखाया गया है, सर्किट बोर्ड की निर्माण प्रक्रिया बहुत लंबी है। यदि प्रत्येक प्रक्रिया में एक या दो कर्मचारी अनुपस्थित-दिमाग वाले हैं और उत्पाद की गुणवत्ता को गंभीरता से नहीं लेते हैं, तो उत्पादों की एकमुश्त पास दर कम होगी, और समस्या बहुत गंभीर होगी।
सुझाव: खराब गुणवत्ता और उपकरण की स्थिति के बीच संबंध का विश्लेषण करें, और फिर लक्षित सुधार उपाय करें। गुणवत्ता रखरखाव करते समय, कर्मियों की कौशल दक्षता और अन्य प्रासंगिक कारकों में सुधार पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।
4: कारखाने की वास्तविक स्थिति के अनुसार दुबला उत्पादन लागू करना आवश्यक है
पीसीबी कारखानों में रिसाव, रिसाव और उपकरणों के क्षरण जैसी अवांछनीय घटनाओं से बचना मुश्किल है। साथ ही, क्योंकि पीसीबी कारखाने ज्यादातर वर्कशॉप स्प्लिट उत्पादन मोड को अपनाते हैं, वर्कशॉप के बीच और प्रक्रियाओं के बीच कई परिवहन होते हैं, जिससे बहुत सारी अनावश्यक लागत बढ़ जाती है।
सुझाव: उपकरण बॉडी की सफाई में सुधार और हैंडलिंग (लॉजिस्टिक्स) दक्षता में सुधार पर ध्यान केंद्रित करते हुए, दुबले उत्पादन को सख्ती से बढ़ावा दें।
5： सुरक्षा सर्वोच्च प्राथमिकता है। पीसीबी कारखानों को आग को सख्ती से रोकना चाहिए
सर्किट बोर्ड फैक्ट्री के लिए लागत, उपकरण रखरखाव, पास दर और दुबला उत्पादन बहुत महत्वपूर्ण हैं, लेकिन सभी सर्किट बोर्ड लोगों के लिए, पहला नियम उन्हें अपने दिमाग में रखना चाहिए: सुरक्षित उत्पादन!
सुरक्षा सब से ऊपर है!
सर्किट बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया लंबी और जटिल है, और इसमें कई छिपे खतरे भी हैं। यदि आप ध्यान नहीं देंगे तो इससे आपदा आने की संभावना है।
उनमें से, सर्किट बोर्ड फैक्ट्री में लगी आग वह "शैतान" है जिसे हम सर्किट बोर्ड के लोग अक्सर सुनते और देखते हैं।
"आग पीसीबी उद्योग का प्राकृतिक दुश्मन है", "आग की उच्चतम आवृत्ति वाला उद्योग", किसी ने आह भरी। यदि हम 30 से अधिक वर्षों के पीसीबी उद्योग के विकास के इतिहास को देखें, तो हम कह सकते हैं कि आग ने बहुत करीब से पीछा किया है, और दुनिया में कई प्रसिद्ध पीसीबी कारखाने जलकर खाक हो गए हैं।
इस ऐतिहासिक पृष्ठभूमि के तहत, "अग्नि सुरक्षा सुनहरे पहाड़ों और चांदी के पहाड़ों की रीढ़ है" अधिक से अधिक महत्वपूर्ण होती जा रही है। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया में, सर्किट बोर्ड कर्मियों को हमेशा उत्पादन की सुरक्षा पर ध्यान देना चाहिए, सुरक्षा को पहले स्थान पर रखना चाहिए और आग को सख्ती से रोकना चाहिए!
सुझाव: अंदरूनी सूत्रों के सारांश के अनुसार, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और नक़्क़ाशी ऐसी प्रक्रियाएं हैं जिनसे आग लगने की सबसे अधिक संभावना होती है; मुख्य कारण अनुचित रासायनिक उपचार, खराब तापमान नियंत्रण और तार में आग है। उत्पादन उपकरणों पर सुरक्षा जोखिम विश्लेषण करने के लिए डी = एलईसी या अन्य तरीकों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, फिर संबंधित निवारक उपाय करें, और प्रभाव को ट्रैक और सत्यापित करें
