सर्किट बोर्ड पीसीबी पर गुलाबी सर्कल की परिभाषा और कारण

गुलाबी घेरे की परिभाषा

बोर्ड की सतह के ऑक्सीकरण हो जाने के बाद, एक फ्लफ़ परत (कॉपर ऑक्साइड और कपस ऑक्साइड) का निर्माण होता है। संक्षेप में, विली को एसिड या घोल से मिटा दिया जाएगा, जिससे मूल रूप से काला या लाल-भूरा विल्ली लाल तांबा दिखाई देता है।

बोर्ड के बाद प्रेसिंग-ड्रिलिंग और ड्रिलिंग जैसी प्रक्रियाओं के अधीन होने के बाद, एक विघटनकारी विघटन के साथ एक तांबे की अंगूठी छेद के चारों ओर फुलाने पर दिखाई देती है, जिसे गुलाबी रिंग कहा जाता है।

"गुलाबी सर्कल" की पीढ़ी और समाधान के लिए तकनीकी दृष्टिकोण, बहुपरत मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माण प्रक्रिया में, आंतरिक परत बोर्ड की तांबा पन्नी सतह पर ऑक्साइड को भंग करके उत्पादित गुलाबी नंगे तांबे की सतह को आमतौर पर "के रूप में जाना जाता है" गुलाबी घेरा ”।



गुलाबी सर्कल के कारण

1. काला पड़ना - काले फूल की आकृति और मोटाई गुलाबी हलकों को अलग-अलग डिग्री का कारण बन सकती है, लेकिन यह काला पड़ना गुलाबी हलकों की घटना को प्रभावी ढंग से रोक नहीं सकता है।

2. फाड़ना - अपर्याप्त फाड़ना (दबाव, हीटिंग दर, गोंद प्रवाह, आदि) के कारण राल और ऑक्साइड परत के बीच अपर्याप्त बंधन के कारण, जिसके परिणामस्वरूप एसिड पथ में आक्रमण होता है।

3. ड्रिलिंग - ड्रिलिंग में तनाव और उच्च गर्मी के कारण, राल परत और ऑक्साइड परत डेलिनेट या दरार, जिससे एसिड आक्रमण और भंग हो जाएगा।

4, रासायनिक तांबा --- छिद्र के माध्यम से एसिड की उपस्थिति, ताकि फुलाना क्षरण हो।

गुलाबी वृत्त का प्रभाव

1. सूरत --- छोटे छिद्रों की प्रवृत्ति के तहत, यह अब प्रभावी रूप से कवर नहीं कर सकता है और खराब उपस्थिति का कारण बन सकता है।

2. गुणवत्ता के संदर्भ में, गुलाबी सर्कल आंशिक प्रदूषण का प्रतिनिधित्व करता है, जिसके टूटने की अधिक संभावना है।

3. प्रक्रिया में --- उच्च परिशुद्धता की बढ़ती मांग के तहत गुलाबी हलकों की उपस्थिति प्रक्रिया की अस्थिरता का प्रतिनिधित्व करती है।

4. लागत के संदर्भ में - ड्रिलिंग मशीन पर ड्रिल किए गए छेदों की संख्या, विभिन्न रबर सामग्री घटकों के साथ विभिन्न फिल्म सब्सट्रेट का उपयोग इसके लिए प्रभावित होता है।



गुलाबी हलकों को बेहतर बनाने के तरीके

1. ऑक्सीकृत फुलाना की मोटाई और आकार में सुधार

2. भंडारण और सब्सट्रेट और स्टैकिंग का उपयोग

3. फाड़ना प्रक्रिया की शर्तों का सुधार

4. ड्रिलिंग शर्तों का सुधार

5. गीला प्रक्रिया के सुधार

ऐसी समस्याओं को हल करने के तरीके, अनुप्रयोग अभ्यास ने साबित कर दिया है कि निम्नलिखित विधियां अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकती हैं:

1. मुख्य घटक के रूप में डाइमिथाइलबोरन युक्त एक क्षारीय समाधान के साथ आंतरिक परत तांबा पन्नी की ऑक्सीकृत सतह को कम करना। कम धात्विक तांबा अम्ल प्रतिरोध को बढ़ा सकता है और आसंजन में सुधार कर सकता है;

2. सोडियम थायोसल्फेट को 3--3.5 के PH मान के साथ घोल को कम करते हुए कॉपर की सतह के व्हिस्क का उपचार करें। एसिड लीचिंग और पैशन के बाद, ESCA एक तांबे और कप ऑक्साइड मिश्रण कोटिंग परत उत्पन्न करता है;

3. 1-2% हाइड्रोजन पेरोक्साइड, 9-20% अकार्बनिक एसिड, 0.5-2.5% टेट्रामाइन cationic सर्फेक्टेंट, 0.1-1% संक्षारण अवरोधक और 0.05-1% हाइड्रोजन पेरोक्साइड स्टेबलाइजर के मिश्रण के साथ आंतरिक परत बोर्ड का इलाज करें। तांबे की सतह के बाद टुकड़े टुकड़े करने की प्रक्रिया;

4. रासायनिक टिन चढ़ाना प्रक्रिया को आंतरिक परत के तांबे की पन्नी की सतह पर कवरिंग परत के रूप में अपनाया जाता है।