पीसीबी लेआउट सिद्धांतों

1. स्ट्रक्चरल ड्राइंग के अनुसार बोर्ड के आकार और फ्रेम को सेट करें, बढ़ते छेद, कनेक्टर और अन्य उपकरणों की व्यवस्था करें, जिन्हें संरचनात्मक तत्वों के अनुसार तैनात करने की आवश्यकता है, और इन उपकरणों को नॉन-मूवेबल विशेषता दें। प्रक्रिया डिजाइन विनिर्देशों की आवश्यकताओं के अनुसार आकार का आयाम।
2. संरचनात्मक ड्राइंग और उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए आवश्यक क्लैंपिंग एज के अनुसार निषिद्ध वायरिंग क्षेत्र और मुद्रित बोर्ड के निषिद्ध लेआउट क्षेत्र को सेट करें। कुछ घटकों की विशेष आवश्यकताओं के अनुसार, निषिद्ध वायरिंग क्षेत्र सेट करें।
3. पीसीबी प्रदर्शन और प्रसंस्करण दक्षता के व्यापक विचार के आधार पर प्रसंस्करण प्रवाह का चयन करें।
प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का पसंदीदा क्रम है: घटक सतहों-घटक सतह बढ़ते, सम्मिलन और मिश्रण का एकल-पक्षीय बढ़ते (घटक सतह बढ़ते वेल्डिंग सतह बढ़ते लहर एक बार लहर) -डीड-साइड बढ़ते-घटक सतह बढ़ते और मिश्रण, वेल्डिंग सतह बढ़ते ।
4. लेआउट ऑपरेशन के मूल सिद्धांत
A. "बड़े पहले, फिर छोटे, पहले कठिन और आसान" के लेआउट सिद्धांत का पालन करें, अर्थात्, महत्वपूर्ण सेल सर्किट और कोर घटकों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।
B. लेआउट में सिद्धांत ब्लॉक आरेख का संदर्भ लें, और बोर्ड के मुख्य सिग्नल प्रवाह के नियम के अनुसार मुख्य घटकों की व्यवस्था करें।
C. लेआउट को निम्नलिखित आवश्यकताओं को यथासंभव पूरा करना चाहिए: कुल वायरिंग जितना संभव हो उतना कम है, कुंजी सिग्नल लाइन सबसे छोटी है; उच्च वोल्टेज, उच्च वर्तमान संकेत और छोटे वर्तमान, कम वोल्टेज कमजोर संकेत पूरी तरह से अलग हो जाते हैं; एनालॉग सिग्नल को डिजिटल सिग्नल से अलग किया जाता है; उच्च आवृत्ति संकेत कम आवृत्ति संकेतों से अलग; उच्च-आवृत्ति वाले घटकों का अंतर पर्याप्त होना चाहिए।
D. एक ही संरचना के सर्किट भागों के लिए, जितना संभव हो उतना मानक लेआउट का उपयोग करें;
ई।, समान वितरण के केंद्र, गुरुत्वाकर्षण संतुलन और सुंदर लेआउट के मानकों के अनुसार लेआउट का अनुकूलन करें;
एफ। डिवाइस लेआउट ग्रिड सेटिंग। सामान्य आईसी डिवाइस लेआउट के लिए, ग्रिड 50--100 मील की दूरी पर होना चाहिए। छोटे सतह माउंट उपकरणों के लिए, जैसे कि सतह माउंट घटक लेआउट, ग्रिड सेटिंग 25 मील से कम नहीं होनी चाहिए।
जी। यदि विशेष लेआउट आवश्यकताएं हैं, तो इसे दोनों पक्षों के बीच संचार के बाद निर्धारित किया जाना चाहिए।
5. उसी प्रकार के प्लग-इन घटकों को X या Y दिशा में एक दिशा में रखा जाना चाहिए। ध्रुवों के साथ एक ही प्रकार के असतत घटकों को भी उत्पादन और निरीक्षण की सुविधा के लिए एक्स या वाई दिशा में सुसंगत होने का प्रयास करना चाहिए।
6. हीटिंग तत्वों को आम तौर पर समान रूप से एकल बोर्ड और पूरे मशीन के गर्मी अपव्यय को सुविधाजनक बनाने के लिए वितरित किया जाना चाहिए। तापमान का पता लगाने वाले तत्वों के अलावा अन्य तापमान संवेदी उपकरणों को बड़ी गर्मी उत्पन्न करने वाले घटकों से दूर होना चाहिए।
7. डिबगिंग और रखरखाव के लिए घटकों की व्यवस्था सुविधाजनक होनी चाहिए, अर्थात बड़े घटकों को छोटे घटकों, डिबग किए जाने वाले घटकों के आसपास नहीं रखा जा सकता है, और डिवाइस के आसपास पर्याप्त जगह होनी चाहिए।
8. वेव सोल्डरिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित लिबास के लिए, फास्टनर बढ़ते छेद और पोजिशनिंग छेद गैर-मेटलाइज किए गए छेद होने चाहिए। जब बढ़ते छेद को ग्राउंड करने की आवश्यकता होती है, तो इसे वितरित ग्राउंडिंग छेद के माध्यम से ग्राउंड प्लेन से जोड़ा जाना चाहिए।
9. जब वेल्डिंग की सतह पर बढ़ते घटकों के लिए तरंग टांका उत्पादन तकनीक का उपयोग किया जाता है, तो प्रतिरोध की अक्षीय दिशा और कंटेनर लहर सोल्डरिंग ट्रांसमिशन दिशा के लंबवत होना चाहिए, और प्रतिरोध पंक्ति और SOP (पिन) की अक्षीय दिशा। पिच 1.27 मिमी से अधिक या बराबर है) और ट्रांसमिशन दिशा समानांतर है; 1.27 मिमी (50mil) से कम की पिन पिच वाले IC, SOJ, PLCC, QFP और अन्य सक्रिय घटकों को वेवल सोल्डरिंग से बचना चाहिए।
10. बीजीए और आसन्न घटकों के बीच की दूरी> 5 मिमी है। अन्य चिप घटकों के बीच की दूरी> 0.7 मिमी है; बढ़ते घटक पैड के बाहर और आसन्न प्लग-इन घटक के बाहर की दूरी 2 मिमी से अधिक है; Crimping भागों के साथ पीसीबी, crimped कनेक्टर के आसपास 5 मिमी के भीतर कोई सम्मिलन नहीं हो सकता है तत्वों और उपकरणों को वेल्डिंग सतह के 5 मिमी के भीतर नहीं रखा जाना चाहिए।
11. IC डिकूपिंग कैपेसिटर का लेआउट IC के पावर सप्लाई पिन के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए, और इसके और बिजली की आपूर्ति और जमीन के बीच बने लूप सबसे कम होने चाहिए।
12. घटक लेआउट में, भविष्य में बिजली की आपूर्ति को अलग करने की सुविधा के लिए जहां तक ​​संभव हो, उसी बिजली की आपूर्ति वाले उपकरणों के उपयोग पर उचित ध्यान दिया जाना चाहिए।
13. प्रतिबाधा मिलान प्रयोजनों के लिए उपयोग किए जाने वाले प्रतिरोध घटकों के लेआउट को उनके गुणों के अनुसार उचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए।
श्रृंखला मिलान रोकनेवाला का लेआउट सिग्नल के ड्राइविंग अंत के करीब होना चाहिए, और दूरी आम तौर पर 500mil से अधिक नहीं होनी चाहिए।
मिलान प्रतिरोधों और कैपेसिटर के लेआउट को स्रोत के अंत और सिग्नल के टर्मिनल के बीच अंतर करना चाहिए, और कई लोड के टर्मिनल मिलान को सिग्नल के सबसे दूर के छोर पर मेल खाना चाहिए।
14. लेआउट पूरा होने के बाद, डिवाइस पैकेज की शुद्धता की जांच करने के लिए योजनाबद्ध डिज़ाइनर के लिए असेंबली ड्राइंग का प्रिंट आउट लें, और सिंगल बोर्ड, बैकप्लेन और कनेक्टर के बीच सिग्नल पत्राचार की पुष्टि करें। शुद्धता की पुष्टि करने के बाद, तारों को शुरू किया जा सकता है।