1. खराब गीलापन
खराब गीलापन का मतलब है कि सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान सब्सट्रेट का सोल्डर और सोल्डरिंग क्षेत्र सिक्त होने के बाद इंटर-मेटल नतीजे उत्पन्न नहीं करेगा, और इसके परिणामस्वरूप मिस्ड सोल्डरिंग या कम सोल्डरिंग दोष होगा। अधिकांश कारण यह है कि मिलाप क्षेत्र की सतह दूषित है, या मिलाप प्रतिरोध के साथ दाग है, या बंधी हुई वस्तु की सतह पर एक धातु मिश्रित परत बनती है। उदाहरण के लिए, चांदी की सतह पर सल्फाइड होते हैं, और टिन की सतह पर ऑक्साइड गीलापन का कारण बनते हैं। बुरा। इसके अलावा, जब टांका लगाने की प्रक्रिया में अवशिष्ट एल्यूमीनियम, जस्ता, कैडमियम आदि 0.005% से अधिक हो जाते हैं, तो फ्लक्स का नमी अवशोषण प्रभाव गतिविधि स्तर को कम कर देता है, और खराब गीलापन भी हो सकता है। वेव सोल्डरिंग में यदि सब्सट्रेट की सतह पर गैस होती है, तो यह समस्या भी होने का खतरा होता है। इसलिए, उपयुक्त सोल्डरिंग प्रक्रियाओं को करने के अलावा, सब्सट्रेट की उपस्थिति और घटकों की उपस्थिति के लिए, उपयुक्त सोल्डर का चयन करने और उचित सोल्डरिंग तापमान और समय निर्धारित करने के लिए एंटी-फाउलिंग उपाय किए जाने चाहिए।
पीसीबीसतह माउंट सोल्डरिंग
2. ब्रिज यूनियन
ब्रिजिंग के कारण ज्यादातर सोल्डर प्रिंटिंग के बाद अत्यधिक सोल्डर या गंभीर किनारे के पतन के कारण होते हैं, या सब्सट्रेट सोल्डर क्षेत्र का आकार सहनशीलता से बाहर है, एसएमडी प्लेसमेंट ऑफ़सेट इत्यादि, जब एसओपी और क्यूएफपी सर्किट को छोटा किया जाता है, ब्रिजिंग होगा विद्युत शॉर्ट सर्किट उत्पादों के उपयोग को प्रभावित करता है।
सुधार विधि के रूप में:
(1) सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग के दौरान खराब बढ़त से बचने के लिए।
(2) डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सब्सट्रेट के सोल्डरिंग क्षेत्र का आकार निर्धारित किया जाना चाहिए।
(3) एसएमडी की माउंटिंग स्थिति नियमों के दायरे में होनी चाहिए।
(4) सब्सट्रेट की वायरिंग गैप और मिलाप प्रतिरोध की कोटिंग सटीकता नियमों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
(5) वेल्डिंग मशीन कन्वेयर बेल्ट के यांत्रिक कंपन से बचने के लिए उपयुक्त वेल्डिंग तकनीकी मापदंडों का विकास करना।
3. सोल्डर बॉल
सोल्डर गेंदों की घटना आमतौर पर सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान तेजी से हीटिंग और सोल्डर के बिखरने के कारण होती है। दूसरों को मिलाप की छपाई के साथ गलत तरीके से जोड़ा जाता है और ढह जाता है। प्रदूषण आदि भी संबंधित हैं।
बचने के उपाय:
(1) अति-तीव्र और खराब वेल्डिंग हीटिंग से बचने के लिए, सेट हीटिंग तकनीक के अनुसार वेल्डिंग करें।
(2) वेल्डिंग प्रकार के अनुसार संबंधित प्रीहीटिंग तकनीक को लागू करें।
(3) सोल्डर बंप और मिसलिग्न्मेंट जैसे दोषों को दूर किया जाना चाहिए।
(4) सोल्डर पेस्ट के आवेदन को खराब नमी अवशोषण के बिना मांग को पूरा करना चाहिए।
4.क्रैक
जब मिलाप
पीसीबीबस सोल्डरिंग ज़ोन को छोड़ देता है, सोल्डर और जुड़े हुए हिस्सों के बीच थर्मल विस्तार में अंतर के कारण, तेजी से ठंडा या तेजी से हीटिंग के प्रभाव के तहत, संक्षेपण तनाव या छोटा तनाव के प्रभाव के कारण, एसएमडी मौलिक रूप से दरार हो जाएगा। पंचिंग और परिवहन की प्रक्रिया में, एसएमडी पर प्रभाव तनाव को कम करना भी आवश्यक है। झुकने वाला तनाव।
बाहरी-माउंटेड उत्पादों को डिजाइन करते समय, आपको थर्मल विस्तार की दूरी को कम करने पर विचार करना चाहिए, और हीटिंग और अन्य स्थितियों और शीतलन स्थितियों को सटीक रूप से सेट करना चाहिए। उत्कृष्ट लचीलापन के साथ सोल्डर का प्रयोग करें।
5. सस्पेंशन ब्रिज
खराब सस्पेंशन ब्रिज इस तथ्य को संदर्भित करता है कि घटक का एक सिरा सोल्डरिंग क्षेत्र से अलग हो जाता है और सीधा या सीधा खड़ा होता है। घटना का कारण यह है कि हीटिंग की गति बहुत तेज है, हीटिंग दिशा संतुलित नहीं है, सोल्डर पेस्ट के चयन पर सवाल उठाया गया है, सोल्डरिंग से पहले प्रीहीटिंग, और सोल्डरिंग क्षेत्र का आकार, एसएमडी का आकार ही संबंधित है गीलापन
बचने के उपाय:
1. एसएमडी का भंडारण मांग को पूरा करना चाहिए।
2. मिलाप के मुद्रण मोटाई पैमाने को सटीक रूप से सेट किया जाना चाहिए।
3. वेल्डिंग के दौरान एक समान ताप प्राप्त करने के लिए एक उचित प्रीहीटिंग विधि अपनाएं।
4. सब्सट्रेट वेल्डिंग क्षेत्र की लंबाई का पैमाना ठीक से तैयार किया जाना चाहिए।
5. मिलाप पिघलने पर एसएमडी के अंत में बाहरी तनाव को कम करें।
