क्लोजिंग समाधान के माध्यम से पीसीबी सर्किट बोर्ड की विस्तृत व्याख्या

वाया होल को वाया होल भी कहा जाता है। ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, थ्रू होल को प्लग इन किया जाना चाहिएपीसीबीप्रक्रिया। अभ्यास के माध्यम से, यह पाया गया है कि प्लगिंग की प्रक्रिया में, यदि पारंपरिक एल्यूमीनियम शीट प्लगिंग प्रक्रिया को बदल दिया जाता है, और बोर्ड सतह सोल्डर मास्क और प्लगिंग को पूरा करने के लिए सफेद जाल का उपयोग किया जाता है,पीसीबीउत्पादन स्थिर हो सकता है और गुणवत्ता विश्वसनीय है। इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग का विकास भी पीसीबी के विकास को बढ़ावा देता है, और मुद्रित बोर्ड और सतह माउंट प्रौद्योगिकी की उत्पादन प्रक्रिया पर उच्च आवश्यकताओं को भी आगे बढ़ाता है। वाया होल प्लगिंग प्रक्रिया अस्तित्व में आई, और निम्नलिखित आवश्यकताओं को एक ही समय में पूरा किया जाना चाहिए:

(1) यह पर्याप्त है कि थ्रू होल में कॉपर है, और सोल्डर मास्क को प्लग किया जा सकता है या प्लग नहीं किया जा सकता है;

(2) थ्रू होल में टिन-लीड होना चाहिए, एक निश्चित मोटाई की आवश्यकता (4 माइक्रोन) के साथ, और कोई सोल्डर मास्क स्याही छेद में प्रवेश नहीं करना चाहिए, जिससे टिन के मोतियों को छेद में छिपाया जा सके;

(3) थ्रू होल में सोल्डर मास्क स्याही प्लग छेद, अपारदर्शी होना चाहिए, और टिन के छल्ले, टिन के मोती और समतलता की आवश्यकताएं नहीं होनी चाहिए;

"हल्के, पतले, छोटे और छोटे" की दिशा में इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के विकास के साथ,पीसीबीउच्च घनत्व और उच्च कठिनाई के लिए भी विकसित हुए हैं। इसलिए, बड़ी संख्या में एसएमटी और बीजीए पीसीबी दिखाई दिए हैं, और ग्राहकों को मुख्य रूप से पांच कार्यों सहित बढ़ते घटकों के दौरान प्लगिंग की आवश्यकता होती है:

(1) टिन को घटक सतह के माध्यम से छेद के माध्यम से गुजरने से रोकें जब शॉर्ट सर्किट होपीसीबीलहर मिलाप है; विशेष रूप से जब बीजीए पैड पर वाया रखा जाता है, तो प्लग होल पहले बनाया जाना चाहिए, और फिर सोना चढ़ाया जाना चाहिए, जो बीजीए सोल्डरिंग के लिए सुविधाजनक है;

(2) विअस में फ्लक्स अवशेषों से बचें;

(3) इलेक्ट्रॉनिक्स फैक्ट्री की सरफेस माउंटिंग और कंपोनेंट असेंबली पूरी होने के बाद,पीसीबीपूरा करने के लिए एक नकारात्मक दबाव बनाने के लिए परीक्षण मशीन पर वैक्यूम किया जाना चाहिए;

(4) सतह सोल्डर पेस्ट को छेद में बहने से रोकें, जिससे झूठी सोल्डरिंग हो और प्लेसमेंट प्रभावित हो;

(5) वेव सोल्डरिंग के दौरान टिन के मोतियों को पॉप अप करने से रोकें, जिससे शॉर्ट सर्किट हो;

प्रवाहकीय छेद प्लगिंग प्रक्रिया की प्राप्ति। सतह माउंट बोर्डों के लिए, विशेष रूप से बीजीए और आईसी माउंटिंग के लिए, वे फ्लैट, उत्तल और अवतल प्लस या माइनस 1 मिली होना चाहिए, और छेद के किनारे पर कोई लाल टिन नहीं होना चाहिए। . चूंकि होल प्लगिंग प्रक्रिया को विविध के रूप में वर्णित किया जा सकता है, प्रक्रिया प्रवाह विशेष रूप से लंबा है, और प्रक्रिया नियंत्रण मुश्किल है। अक्सर ऐसी समस्याएं होती हैं जैसे गर्म हवा के स्तर के दौरान तेल गिरना और ग्रीन ऑयल सोल्डर प्रतिरोध प्रयोग, और इलाज के बाद तेल विस्फोट। अब उत्पादन की वास्तविक स्थितियों के अनुसार, पीसीबी की विभिन्न प्लगिंग प्रक्रियाओं को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है, और कुछ तुलना और स्पष्टीकरण प्रक्रिया और फायदे और नुकसान में किए गए हैं:

नोट: हॉट एयर लेवलिंग का कार्य सिद्धांत मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह और छिद्रों से अतिरिक्त मिलाप को हटाने के लिए गर्म हवा का उपयोग करना है, और शेष मिलाप समान रूप से पैड, गैर-प्रतिरोधक सोल्डर लाइनों और सतह पैकेजिंग बिंदुओं पर लेपित है, जो मुद्रित सर्किट बोर्ड एक की सतह के उपचार की विधि है।

1. हॉट एयर लेवलिंग के बाद होल प्लगिंग प्रक्रिया यह प्रक्रिया है: बोर्ड सरफेस सोल्डर मास्क 'HAL'' प्लग होल' का इलाज। उत्पादन के लिए नॉन-प्लगिंग प्रक्रिया अपनाई जाती है। हॉट एयर लेवलिंग के बाद, ग्राहकों द्वारा आवश्यक सभी छेद प्लगिंग को पूरा करने के लिए एल्यूमीनियम शीट स्क्रीन या इंक स्क्रीन का उपयोग किया जाता है। प्लग होल स्याही प्रकाश संवेदनशील स्याही या थर्मोसेटिंग स्याही हो सकती है। गीली फिल्म का एक ही रंग सुनिश्चित करने के मामले में, प्लग होल स्याही बोर्ड की सतह के समान स्याही का उपयोग करने के लिए सबसे अच्छा है। यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित कर सकती है कि गर्म हवा को समतल करने के बाद छेद के माध्यम से तेल नहीं खोएगा, लेकिन प्लगिंग स्याही को बोर्ड की सतह और असमान को दूषित करने का कारण बनना आसान है। बढ़ते समय ग्राहकों को झूठी सोल्डरिंग (विशेष रूप से बीजीए में) होने का खतरा होता है। इतने सारे ग्राहक इस पद्धति को स्वीकार नहीं करते हैं।
2. हॉट एयर लेवलिंग और प्लग होल तकनीक

2.1 ग्राफिक्स को स्थानांतरित करने के लिए छेद को प्लग करने, जमने और बोर्ड को पीसने के लिए एल्यूमीनियम शीट का उपयोग करें। यह प्रक्रिया एल्यूमीनियम शीट को ड्रिल करने के लिए एक सीएनसी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करती है जिसे एक स्क्रीन में प्लग करने की आवश्यकता होती है और यह सुनिश्चित करने के लिए छेद प्लग करें कि छेद भरा हुआ है और छेद प्लग किया गया है। स्याही प्लगिंग स्याही, थर्मोसेटिंग स्याही का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इसकी विशेषताओं में उच्च कठोरता, राल संकोचन में छोटा परिवर्तन और छेद की दीवार के लिए अच्छा आसंजन होना चाहिए। प्रक्रिया प्रवाह है: पूर्व-उपचार 'प्लग होल' 'पीस प्लेट' 'पैटर्न ट्रांसफर' 'नक़्क़ाशी' बोर्ड सतह सोल्डर मास्क। इस पद्धति का उपयोग यह सुनिश्चित कर सकता है कि छेद के माध्यम से प्लग छेद सपाट है, और गर्म हवा के साथ समतल होने पर छेद के किनारे पर तेल विस्फोट और तेल की बूंद जैसी कोई गुणवत्ता की समस्या नहीं होगी। हालांकि, इस प्रक्रिया के लिए तांबे की एक बार की मोटाई की आवश्यकता होती है ताकि छेद की दीवार की तांबे की मोटाई ग्राहक के मानक को पूरा कर सके। इसलिए, पूरी प्लेट पर कॉपर चढ़ाना की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, और प्लेट पीसने की मशीन का प्रदर्शन भी बहुत अधिक है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि तांबे की सतह पर राल पूरी तरह से हटा दिया गया है, और तांबे की सतह साफ है और दूषित नहीं है। कई पीसीबी कारखानों में एक बार मोटी तांबे की प्रक्रिया नहीं होती है, और उपकरण का प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, जिसके परिणामस्वरूप पीसीबी कारखानों में इस प्रक्रिया का अधिक उपयोग नहीं होता है।

2.2 एल्युमिनियम शीट से छेद को प्लग करने के बाद, सीधे बोर्ड की सतह को स्क्रीन-प्रिंट करें। यह प्रक्रिया एल्यूमीनियम शीट को ड्रिल करने के लिए एक सीएनसी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करती है जिसे स्क्रीन में प्लग करने की आवश्यकता होती है, इसे प्लगिंग के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर स्थापित करें। प्लगिंग पूरी होने के बाद, पार्किंग 30 मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए, बोर्ड की सतह पर सोल्डर मास्क को सीधे स्क्रीन करने के लिए 36T सिल्क स्क्रीन का उपयोग करें। प्रक्रिया प्रवाह है: प्रीट्रीटमेंट-प्लगिंग-स्क्रीन प्रिंटिंग-प्री-बेक-एक्सपोज़र-डेवलपमेंट-क्योरिंग। यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित कर सकती है कि वाया होल अच्छे तेल से ढका हो। प्लग होल सपाट है और गीली फिल्म का रंग सुसंगत है। गर्म हवा के स्तर के बाद, यह सुनिश्चित कर सकता है कि छेद के माध्यम से टिन नहीं किया गया है और छेद में कोई टिन मोती नहीं छुपा है, लेकिन छेद में स्याही इलाज के बाद पैड पर होना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप खराब सोल्डरेबिलिटी होती है। गर्म हवा के स्तर के बाद, छेद के किनारों के किनारे बुलबुले और तेल होंगे। उत्पादन को नियंत्रित करने के लिए इस प्रक्रिया पद्धति का उपयोग करना मुश्किल है, और प्रक्रिया इंजीनियरों के लिए प्लग होल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विशेष प्रक्रियाओं और मापदंडों को अपनाना आवश्यक है।

2.3 एल्युमीनियम शीट को प्लग, विकसित, पूर्व-ठीक और पॉलिश किया जाता है। बोर्ड ग्राउंड होने के बाद, बोर्ड सतह सोल्डर मास्क का उपयोग किया जाता है। एल्यूमीनियम शीट को ड्रिल करें जिसमें स्क्रीन बनाने के लिए प्लगिंग की आवश्यकता होती है। प्लगिंग के लिए इसे शिफ्ट स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर स्थापित करें। प्लगिंग मोटा होना चाहिए, दोनों तरफ फैला हुआ होना बेहतर है, और फिर इलाज के बाद, सतह के उपचार के लिए बोर्ड को पीसना, प्रक्रिया प्रवाह है: प्री-प्रोसेसिंग-प्लग होल-प्री-बेकिंग-डेवलपमेंट-प्री-क्योरिंग-बोर्ड सरफेस सोल्डर मास्क क्योंकि यह प्रक्रिया प्लग का उपयोग करती है होल क्योरिंग यह सुनिश्चित कर सकती है कि थ्रू होल तेल नहीं खोता है या एचएएल के बाद विस्फोट नहीं करता है। हालांकि, एचएएल के बाद वाया होल में टिन बीड्स और वाया होल पर टिन की समस्या को पूरी तरह से हल करना मुश्किल है, इसलिए कई ग्राहक इसे स्वीकार नहीं करते हैं।

2.4 बोर्ड सरफेस सोल्डर मास्क और प्लग होल एक ही समय में पूरे किए जाते हैं। यह विधि 36T (43T) स्क्रीन का उपयोग करती है, स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर स्थापित, बैकिंग प्लेट या नेल बेड का उपयोग करते हुए, बोर्ड की सतह को पूरा करते समय, सभी छेदों को प्लग करें, इसकी प्रक्रिया प्रवाह है: पूर्व-उपचार-स्क्रीन प्रिंटिंग-पूर्व -बेकिंग-एक्सपोज़र-डेवलपमेंट-क्यूरिंग। इस प्रक्रिया में कम समय लगता है और इसमें उपकरणों की उच्च उपयोगिता दर होती है। हालांकि, छिद्रों को बंद करने के लिए सिल्क स्क्रीन के उपयोग के कारण, वायस में बड़ी मात्रा में हवा होती है। इलाज के दौरान, सोल्डर मास्क के माध्यम से हवा फैलती है और टूटती है, जिसके परिणामस्वरूप गुहाएं और असमानता होती है। गर्म हवा का स्तर टिन को छिपाने के लिए छिद्रों के माध्यम से थोड़ी मात्रा का कारण होगा।