पीसीबी मुद्रित सर्किट बोर्ड पर घटकों की स्थापना मोड

हमारे सामान्य कंप्यूटर बोर्ड और कार्ड मूल रूप से एपॉक्सी राल ग्लास क्लॉथ आधारित दो तरफा मुद्रित सर्किट बोर्ड हैं। एक तरफ प्लग-इन घटक हैं, और दूसरी तरफ घटक पैरों की वेल्डिंग सतह है। यह देखा जा सकता है कि वेल्डिंग पॉइंट बहुत नियमित हैं। इन वेल्डिंग बिंदुओं के घटक पैरों की असतत वेल्डिंग सतह को पैड कहा जाता है। तांबे के तार के अन्य पैटर्न को टिन क्यों नहीं किया जा सकता है। क्योंकि सोल्डरिंग की आवश्यकता वाले पैड को छोड़कर अन्य भागों की सतह पर वेव सोल्डरिंग प्रतिरोधी सोल्डर प्रतिरोध फिल्म की एक परत होती है। इसकी अधिकांश सतह मिलाप प्रतिरोध फिल्में हरे रंग की होती हैं, और कुछ पीले, काले, नीले, आदि को अपनाती हैं, इसलिए सोल्डर प्रतिरोध तेल को अक्सर पीसीबी उद्योग में हरा तेल कहा जाता है। इसका कार्य वेव वेल्डिंग के दौरान ब्रिजिंग को रोकना, वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार करना और सोल्डर को बचाना है। यह मुद्रित बोर्डों का स्थायी भी है। लंबे समय तक चलने वाली सुरक्षात्मक परत नमी, जंग, फफूंदी और यांत्रिक घर्षण को रोक सकती है। बाहर से देखे जाने पर, चिकनी और चमकदार सतह वाली हरी सोल्डर प्रतिरोधी फिल्म फिल्म जोड़ी प्लेट के लिए एक सहज गर्मी इलाज हरा तेल है। न केवल उपस्थिति अच्छी है, बल्कि पैड की सटीकता भी अधिक है, जो मिलाप संयुक्त की विश्वसनीयता में सुधार करती है।
हम कंप्यूटर बोर्ड से देख सकते हैं कि घटकों को स्थापित करने के तीन तरीके हैं। उपयोगिता मॉडल ट्रांसमिशन के लिए प्लग-इन इंस्टॉलेशन प्रक्रिया से संबंधित है, जिसमें इलेक्ट्रॉनिक घटकों को एक मुद्रित सर्किट बोर्ड के थ्रू होल में डाला जाता है। इस तरह, यह देखना आसान है कि दो तरफा मुद्रित सर्किट बोर्ड के छेद इस प्रकार हैं: पहला, सरल घटक सम्मिलन छेद; दूसरा, छेद के माध्यम से घटक सम्मिलन और दो तरफा इंटरकनेक्शन; छेद के माध्यम से तीसरा, सरल दो तरफा; चौथा बेस प्लेट इंस्टॉलेशन और पोजिशनिंग होल है। अन्य दो स्थापना विधियां सतह स्थापना और चिप प्रत्यक्ष स्थापना हैं। वास्तव में, चिप प्रत्यक्ष स्थापना प्रौद्योगिकी को सतह स्थापना प्रौद्योगिकी की एक शाखा के रूप में माना जा सकता है। यह चिप को सीधे मुद्रित बोर्ड से चिपकाना है, और फिर इसे वायर वेल्डिंग विधि, टेप ले जाने की विधि, फ्लिप चिप विधि, बीम लीड विधि और अन्य पैकेजिंग तकनीकों के साथ मुद्रित बोर्ड से जोड़ना है। वेल्डिंग सतह तत्व की सतह पर है।
भूतल माउंट प्रौद्योगिकी के निम्नलिखित फायदे हैं:
1. क्योंकि मुद्रित बोर्ड बड़े पैमाने पर छेद या दफन छेद के माध्यम से बड़े पैमाने पर इंटरकनेक्शन तकनीक को समाप्त करता है, यह मुद्रित बोर्ड पर तारों के घनत्व में सुधार करता है, मुद्रित बोर्ड के क्षेत्र को कम करता है (आमतौर पर प्लग-इन स्थापना का एक तिहाई), और मुद्रित बोर्ड की डिज़ाइन परतों और लागत की संख्या को कम करता है।
2. वजन कम होता है, भूकंपीय प्रदर्शन में सुधार होता है, और उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधार के लिए कोलाइडल सोल्डर और नई वेल्डिंग तकनीक को अपनाया जाता है।
3. जैसे-जैसे तारों का घनत्व बढ़ता है और सीसा की लंबाई कम होती जाती है, परजीवी समाई और परजीवी अधिष्ठापन कम होते जाते हैं, जो मुद्रित बोर्ड के विद्युत मापदंडों को बेहतर बनाने के लिए अधिक अनुकूल होता है।
4. प्लग-इन इंस्टॉलेशन की तुलना में, ऑटोमेशन को महसूस करना, इंस्टॉलेशन की गति और श्रम उत्पादकता में सुधार करना और तदनुसार असेंबली लागत को कम करना आसान है।
उपरोक्त सतह माउंट प्रौद्योगिकी से, हम देख सकते हैं कि चिप पैकेजिंग प्रौद्योगिकी और सतह माउंट प्रौद्योगिकी के सुधार के साथ सर्किट बोर्ड प्रौद्योगिकी में सुधार हुआ है। अब हम देखते हैं कि कंप्यूटर बोर्ड और कार्ड की सतह आसंजन दर बढ़ रही है। वास्तव में, इस प्रकार का सर्किट बोर्ड ट्रांसमिशन के साथ स्क्रीन प्रिंटिंग सर्किट ग्राफिक्स की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। इसलिए, साधारण उच्च-सटीक सर्किट बोर्ड के लिए, इसके सर्किट पैटर्न और सोल्डर प्रतिरोध पैटर्न मूल रूप से प्रकाश संवेदनशील सर्किट और सहज हरे तेल से बने होते हैं।
सर्किट बोर्ड के उच्च घनत्व के विकास की प्रवृत्ति के साथ, सर्किट बोर्ड की उत्पादन आवश्यकताएं उच्च और उच्च होती हैं। सर्किट बोर्ड के उत्पादन के लिए अधिक से अधिक नई प्रौद्योगिकियां लागू की जाती हैं, जैसे कि लेजर तकनीक, प्रकाश संवेदनशील राल और इसी तरह। उपरोक्त केवल एक सतही परिचय है। अंतरिक्ष सीमाओं के कारण सर्किट बोर्ड के उत्पादन में अभी भी कई चीजें स्पष्ट नहीं की गई हैं, जैसे अंधा दफन छेद, घाव बोर्ड, टेफ्लॉन बोर्ड, लिथोग्राफी तकनीक और इसी तरह।