बहुपरत सर्किट बोर्ड के फफोले होने के कारण
(1) अनुचित दमन से वायु, नमी और प्रदूषकों का संचय होता है;
(2) दबाने की प्रक्रिया में, अपर्याप्त गर्मी, बहुत कम चक्र, अर्ध-क्योर शीट की खराब गुणवत्ता और प्रेस के गलत कार्य के कारण, इलाज की डिग्री समस्याग्रस्त है;
(3) काला करने के दौरान आंतरिक सर्किट या सतह प्रदूषण का खराब कालापन;
(4) भीतरी प्लेट या अर्ध-क्योर शीट दूषित है;
(5) अपर्याप्त गोंद प्रवाह;
(6) अत्यधिक गोंद प्रवाह - सेमी क्योर शीट में लगभग सभी गोंद सामग्री को प्लेट से बाहर निकाल दिया जाता है;
(7) बिना किसी फ़ंक्शन की मांग के, आंतरिक परत बोर्ड बड़ी तांबे की सतह की घटना को कम करेगा (क्योंकि राल की तांबे की सतह के संबंध में राल और राल की तुलना में बहुत कम है);
(8) जब वैक्यूम प्रेसिंग का उपयोग किया जाता है, तो दबाव अपर्याप्त होता है, जो गोंद प्रवाह और बंधन बल को नुकसान पहुंचाएगा (कम दबाव द्वारा दबाए गए बहुपरत प्लेट का अवशिष्ट तनाव भी कम होता है)।
बहुपरत सर्किट बोर्ड के झाग का समाधान
(1) इनर लेयर बोर्ड को लेमिनेशन प्रेसिंग से पहले बेक किया जाएगा और सूखा रखा जाएगा।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रक्रिया पर्यावरण और प्रक्रिया पैरामीटर तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, दबाने से पहले और बाद में प्रक्रिया प्रक्रियाओं को सख्ती से नियंत्रित करें।
(2) दबाए गए बहुपरत बोर्ड के टीजी की जाँच करें, या दबाने की प्रक्रिया के तापमान रिकॉर्ड की जाँच करें।
दबाए गए अर्द्ध-तैयार उत्पादों को 140 डिग्री सेल्सियस पर 2-6 घंटे के लिए बेक करें, और इलाज उपचार जारी रखें।
(3) ब्लैकिंग उत्पादन लाइन के ऑक्सीकरण टैंक और सफाई टैंक के प्रक्रिया मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करें, और बोर्ड की सतह की उपस्थिति गुणवत्ता के निरीक्षण को मजबूत करें।
दो तरफा कॉपर फ़ॉइल (dtfoil) आज़माएँ।
(4) संचालन क्षेत्र और भंडारण क्षेत्र के सफाई प्रबंधन को मजबूत किया जाएगा।
मैनुअल हैंडलिंग और निरंतर प्लेट हटाने की आवृत्ति कम करें।
स्टैकिंग ऑपरेशन के दौरान, प्रदूषण को रोकने के लिए सभी प्रकार की थोक सामग्री को कवर किया जाएगा।
जब टूल पिन को लुब्रिकेटिंग ऑफ पिन के सतही उपचार के अधीन होना चाहिए, तो इसे लैमिनेटेड ऑपरेशन क्षेत्र से अलग किया जाना चाहिए और लैमिनेटेड ऑपरेशन क्षेत्र में नहीं किया जा सकता है।
(5) दबाने की दबाव तीव्रता को उचित रूप से बढ़ाएं।
हीटिंग दर को उचित रूप से धीमा करें और गोंद प्रवाह समय बढ़ाएं, या हीटिंग वक्र को कम करने के लिए अधिक क्राफ्ट पेपर जोड़ें।
सेमी क्योर्ड शीट को हाई ग्लू फ्लो या लंबे गेलिंग टाइम से बदलें।
जांचें कि क्या स्टील प्लेट की सतह सपाट और दोषों से मुक्त है।
जांचें कि क्या लोकेटिंग पिन की लंबाई बहुत लंबी है, जिसके परिणामस्वरूप हीटिंग प्लेट की जकड़न की कमी के कारण अपर्याप्त गर्मी हस्तांतरण होता है।
जांचें कि क्या वैक्यूम मल्टीलेयर प्रेस का वैक्यूम सिस्टम अच्छी स्थिति में है।
(6) उपयोग किए गए दबाव को ठीक से समायोजित या कम करें।
दबाने से पहले आंतरिक परत बोर्ड को बेक और dehumidify करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि पानी बढ़ेगा और गोंद प्रवाह में तेजी लाएगा।
कम ग्लू फ्लो या कम गेलिंग टाइम वाली सेमी क्योर्ड शीट का इस्तेमाल करें।
(7) बेकार तांबे की सतह को खोदने का प्रयास करें।
(8) वैक्यूम प्रेसिंग के लिए इस्तेमाल की जाने वाली प्रेशर स्ट्रेंथ को धीरे-धीरे बढ़ाएं जब तक कि यह पांच फ्लोटिंग वेल्डिंग टेस्ट (हर बार 10 सेकंड के लिए 288 ) पास न कर ले।
