मुद्रित सर्किट बोर्ड की निर्माण प्रक्रिया

मुद्रित सर्किट बोर्ड की निर्माण प्रक्रिया


1〠अवलोकन
पीसीबी, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड का संक्षिप्त नाम, चीनी में मुद्रित सर्किट बोर्ड में अनुवादित है। इसमें कठोरता, लचीलेपन और कठोरता वाले मरोड़ संयोजन के साथ सिंगल-साइडेड, डबल-साइडेड और मल्टीलेयर प्रिंटेड बोर्ड शामिल हैं।
पीसीबी इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का एक महत्वपूर्ण बुनियादी घटक है, जिसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक घटकों के इंटरकनेक्शन और माउंटिंग सब्सट्रेट के रूप में किया जाता है। विभिन्न प्रकार के पीसीबी में अलग-अलग विनिर्माण प्रक्रियाएं होती हैं, लेकिन मूल सिद्धांत और विधियां लगभग समान होती हैं, जैसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग, नक़्क़ाशी, प्रतिरोध वेल्डिंग और अन्य प्रक्रिया विधियां। सभी प्रकार के पीसीबी में, कठोर बहुपरत पीसीबी व्यापक रूप से ज़ुई का उपयोग किया जाता है, और इसकी निर्माण प्रक्रिया विधि और प्रक्रिया ज़ुई प्रतिनिधि हैं, जो अन्य प्रकार की पीसीबी निर्माण प्रक्रियाओं का आधार भी है। पीसीबी की निर्माण प्रक्रिया विधि और प्रक्रिया को समझना और पीसीबी की बुनियादी निर्माण प्रक्रिया क्षमता में महारत हासिल करना पीसीबी विनिर्माण क्षमता डिजाइन का आधार है। इस लेख में, हम संक्षेप में पारंपरिक कठोर बहुपरत पीसीबी और उच्च घनत्व वाले इंटरकनेक्ट पीसीबी के निर्माण के तरीकों, प्रक्रियाओं और बुनियादी प्रक्रिया क्षमताओं का परिचय देंगे।
2〠कठोर बहुपरत पीसीबी
कठोर बहुपरत पीसीबी वर्तमान में अधिकांश इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में उपयोग किया जाने वाला पीसीबी है। इसकी निर्माण प्रक्रिया प्रतिनिधि है, और यह एचडीआई बोर्ड, लचीला बोर्ड और कठोर फ्लेक्स संयोजन बोर्ड का प्रक्रिया आधार भी है।
तकनीकी प्रक्रिया:
कठोर बहुपरत पीसीबी की निर्माण प्रक्रिया को केवल चार चरणों में विभाजित किया जा सकता है: आंतरिक टुकड़े टुकड़े निर्माण, फाड़ना / फाड़ना, ड्रिलिंग / विद्युत / बाहरी सर्किट निर्माण, प्रतिरोध वेल्डिंग / सतह के उपचार।
चरण 1: निर्माण प्रक्रिया विधि और आंतरिक प्लेट का प्रवाह
चरण 2: लेमिनेशन / लेमिनेशन प्रक्रिया विधि और प्रक्रिया
चरण 3: ड्रिलिंग / इलेक्ट्रोप्लेटिंग / बाहरी सर्किट निर्माण प्रक्रिया विधि और प्रक्रिया
चरण 4: प्रतिरोध वेल्डिंग / सतह उपचार प्रक्रिया विधि और प्रक्रिया
3ã € 0.8 मिमी और उससे कम की लीड सेंटर दूरी के साथ बीजीए और बीटीसी घटकों के उपयोग के साथ, टुकड़े टुकड़े वाले मुद्रित सर्किट की पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रिया माइक्रो स्पेसिंग घटकों की अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, इसलिए उच्च घनत्व इंटरकनेक्ट की विनिर्माण तकनीक ( एचडीआई) सर्किट बोर्ड विकसित किया गया है।
तथाकथित एचडीआई बोर्ड आमतौर पर पीसीबी को लाइन चौड़ाई / लाइन दूरी 0.10 मिमी से कम या उसके बराबर और सूक्ष्म चालन एपर्चर 0.15 मिमी से कम या उसके बराबर संदर्भित करता है।
पारंपरिक बहुपरत बोर्ड प्रक्रिया में, सभी परतों को एक समय में एक पीसीबी में ढेर कर दिया जाता है, और इंटरलेयर कनेक्शन के लिए थ्रू होल का उपयोग किया जाता है। एचडीआई बोर्ड प्रक्रिया में, कंडक्टर परत और इन्सुलेट परत परत दर परत खड़ी होती है, और कंडक्टर सूक्ष्म दफन/अंधा छेद के माध्यम से जुड़े होते हैं। इसलिए, एचडीआई बोर्ड प्रक्रिया को आम तौर पर बिल्ड-अप प्रक्रिया (बीयूपी, बिल्ड-अप प्रक्रिया या बम, बिल्ड-अप म्यूजिक प्लेयर) कहा जाता है। माइक्रो दफन / ब्लाइंड होल कंडक्शन की विधि के अनुसार, इसे आगे इलेक्ट्रोप्लेटेड होल डिपोजिशन प्रोसेस और एप्लाइड कंडक्टिव पेस्ट डिपोजिशन प्रोसेस (जैसे ALIVH प्रोसेस और b2it प्रोसेस) में भी उप-विभाजित किया जा सकता है।
1. एचडीआई बोर्ड की संरचना
एचडीआई बोर्ड की विशिष्ट संरचना "एन + सी + एन" है, जहां "एन" लेमिनेशन परतों की संख्या का प्रतिनिधित्व करता है और "सी" कोर बोर्ड का प्रतिनिधित्व करता है। इंटरकनेक्शन घनत्व की वृद्धि के साथ, पूर्ण स्टैक संरचना (जिसे मनमानी परत इंटरकनेक्शन भी कहा जाता है) का भी उपयोग किया गया है।
2. इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल प्रक्रिया
एचडीआई बोर्ड की प्रक्रिया में, इलेक्ट्रोप्लेटेड होल प्रक्रिया मुख्य धारा है, जो एचडीआई बोर्ड बाजार के लगभग 95% से अधिक के लिए जिम्मेदार है। यह भी विकसित हो रहा है। प्रारंभिक पारंपरिक होल इलेक्ट्रोप्लेटिंग से लेकर होल फिलिंग इलेक्ट्रोप्लेटिंग तक, एचडीआई बोर्ड की डिजाइन स्वतंत्रता में काफी सुधार हुआ है।
3. ALIVH प्रक्रिया यह प्रक्रिया पैनासोनिक द्वारा विकसित पूर्ण बिल्ड-अप संरचना के साथ एक बहु-परत पीसीबी निर्माण प्रक्रिया है। यह कंडक्टिव एडहेसिव का उपयोग करके एक बिल्ड-अप प्रक्रिया है, जिसे किसी भी लेयर इंटरस्टिशियल वायहोल (ALIVH) कहा जाता है, जिसका अर्थ है कि बिल्ड-अप लेयर के किसी भी इंटर लेयर इंटरकनेक्शन को छेद के माध्यम से दफन / अंधा करके महसूस किया जाता है।
प्रक्रिया का मूल प्रवाहकीय चिपकने वाला छेद भरना है।
ALIVH प्रक्रिया विशेषताएं:
1) सब्सट्रेट के रूप में गैर-बुना aramid फाइबर एपॉक्सी राल अर्ध ठीक शीट का उपयोग करना;
2) थ्रू होल CO2 लेजर द्वारा बनता है और प्रवाहकीय पेस्ट से भरा होता है।
4. B2it प्रक्रिया
यह प्रक्रिया लैमिनेटेड मल्टीलेयर बोर्ड की निर्माण प्रक्रिया है, जिसे दफन बम्प इंटरकनेक्शन टेक्नोलॉजी (बी2आईटी) कहा जाता है। प्रक्रिया का मूल प्रवाहकीय पेस्ट से बना टक्कर है।