पीसीबी निर्माता आपको पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया का विकास दिखाते हैं। 1950 और 1960 के दशक की शुरुआत में, विभिन्न प्रकार के रेजिन और विभिन्न सामग्रियों के साथ मिश्रित लैमिनेट्स पेश किए गए थे, लेकिन पीसीबी अभी भी एकतरफा है। सर्किट बोर्ड के एक तरफ सर्किट होता है और दूसरी तरफ कंपोनेंट होता है। बड़ी वायरिंग और केबल की तुलना में, पीसीबी नए उत्पादों के लिए बाजार में प्रवेश करने वाली पहली पसंद बन गया है। लेकिन मुद्रित सर्किट बोर्डों के विकास पर सबसे बड़ा प्रभाव नए हथियारों और संचार उपकरणों के लिए जिम्मेदार सरकारी एजेंसियों से आता है। कुछ अनुप्रयोगों में वायर एंड घटकों का उपयोग किया जाता है। प्रारंभ में, कंपोनेंट के लेड को लेड से वेल्डेड एक छोटी निकल प्लेट का उपयोग करके सर्किट बोर्ड में तय किया जाता है।
अंत में, बोरहोल की दीवार पर तांबे की परत चढ़ाने की प्रक्रिया विकसित की गई। यह बोर्ड के दोनों किनारों पर सर्किट को विद्युत रूप से जोड़ने की अनुमति देता है। तांबे ने अपनी वर्तमान वहन क्षमता, अपेक्षाकृत कम लागत और आसान निर्माण के कारण पीतल को पसंदीदा धातु के रूप में बदल दिया है। 1956 में, अमेरिकी पेटेंट कार्यालय ने अमेरिकी सेना द्वारा प्रतिनिधित्व किए गए वैज्ञानिकों के एक समूह द्वारा मांगी गई "सर्किटों को इकट्ठा करने की प्रक्रिया" के लिए एक पेटेंट जारी किया। पेटेंट प्रक्रिया में मेलामाइन जैसी आधार सामग्री का उपयोग शामिल है, जिसमें तांबे की पन्नी की एक परत को मजबूती से टुकड़े टुकड़े किया गया है। वायरिंग पैटर्न बनाएं और इसे जिंक प्लेट पर शूट करें। प्लेट का उपयोग ऑफसेट प्रेस की प्रिंटिंग प्लेट बनाने के लिए किया जाता है। एसिड प्रतिरोधी स्याही प्लेट के तांबे की पन्नी की तरफ छपी होती है, जिसे "प्रिंटिंग लाइन" छोड़कर, उजागर तांबे को हटाने के लिए उकेरा जाता है। अन्य तरीके भी प्रस्तावित हैं, जैसे स्याही पैटर्न जमा करने के लिए टेम्प्लेट, स्क्रीनिंग, मैनुअल प्रिंटिंग और रबर एम्बॉसिंग का उपयोग करना। फिर कंपोनेंट लीड या टर्मिनल की स्थिति से मिलान करने के लिए छेद को एक पैटर्न में पंच करने के लिए डाई का उपयोग करें। लैमिनेट में एक गैर इलेक्ट्रोप्लेटेड छेद के माध्यम से सीसा डालें, और फिर पिघला हुआ सोल्डर बाथ पर कार्ड को विसर्जित या फ्लोट करें। मिलाप ट्रेस को कोट करेगा और घटक के लीड को ट्रेस से जोड़ देगा। स्याही पैटर्न जमा करने के लिए मैनुअल प्रिंटिंग और रबर एम्बॉसिंग का भी प्रस्ताव है। फिर कंपोनेंट लीड या टर्मिनल की स्थिति से मिलान करने के लिए छेद को एक पैटर्न में पंच करने के लिए डाई का उपयोग करें। नॉन प्लेटिंग बाथ या फ्लोटिंग कार्ड में लेड वायर डालें। मिलाप ट्रेस को कोट करेगा और घटक के लीड को ट्रेस से जोड़ देगा। स्याही पैटर्न जमा करने के लिए मैनुअल प्रिंटिंग और रबर एम्बॉसिंग का भी प्रस्ताव है। फिर कंपोनेंट लीड या टर्मिनल की स्थिति से मिलान करने के लिए छेद को एक पैटर्न में पंच करने के लिए डाई का उपयोग करें। लैमिनेट में एक गैर इलेक्ट्रोप्लेटेड छेद के माध्यम से सीसा डालें, और फिर पिघला हुआ सोल्डर बाथ पर कार्ड को विसर्जित या फ्लोट करें। मिलाप ट्रेस को कोट करेगा और घटक के लीड को ट्रेस से जोड़ देगा।
वे विभिन्न प्रकार के घटकों को सर्किट बोर्ड से जोड़ने के लिए टिन की सुराख़, रिवेट्स और वाशर का भी उपयोग करते हैं। उनके पेटेंट में एक चित्र भी है जिसमें दो एकल पैनल एक साथ ढेर किए गए हैं और उन्हें अलग करने के लिए एक ब्रैकेट है। प्रत्येक बोर्ड के शीर्ष पर घटक होते हैं। एक घटक का नेतृत्व शीर्ष प्लेट और नीचे की प्लेट पर छेद के माध्यम से फैलता है, उन्हें एक साथ जोड़ता है, और मोटे तौर पर पहला बहुपरत बोर्ड बनाने की कोशिश करता है।
तब से, स्थिति बहुत बदल गई है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के उद्भव के साथ, जो छेद की दीवार चढ़ाना की अनुमति देता है, पहली दो तरफा प्लेट दिखाई दी। 1980 के दशक से संबंधित हमारी सतह माउंट पैड तकनीक वास्तव में 1960 के दशक में खोजी गई थी। 1950 से सोल्डर मास्क का उपयोग घटकों के निशान और क्षरण को कम करने में मदद करने के लिए किया गया है। एपॉक्सी यौगिक असेंबली बोर्ड की सतह पर फैले हुए हैं, जिसे अब हम अनुरूप कोटिंग्स के रूप में जानते हैं। अंत में, सर्किट बोर्ड को असेंबल करने से पहले, स्याही को पैनल पर स्क्रीन प्रिंट किया जाता है। वेल्ड करने वाला क्षेत्र स्क्रीन पर अवरुद्ध है। यह सर्किट बोर्ड को साफ रखने में मदद करता है और जंग और ऑक्सीकरण को कम करता है, लेकिन निशान लगाने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला टिन / सीसा कोटिंग वेल्डिंग के दौरान पिघल जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप मुखौटा छील जाएगा। निशानों की व्यापक दूरी के कारण, इसे एक कार्यात्मक समस्या के बजाय एक कॉस्मेटिक समस्या माना जाता है। 1970 के दशक तक, सर्किट और रिक्ति छोटे और छोटे हो गए, और सर्किट बोर्ड पर निशान को कोट करने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली टिन / सीसा कोटिंग ने वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान निशान को एक साथ मिलाना शुरू कर दिया।
गर्म हवा वेल्डिंग विधि 1970 के दशक के अंत में शुरू हुई और समस्याओं को खत्म करने के लिए नक़्क़ाशी के बाद टिन / सीसा को अलग करने की अनुमति दी। एक वेल्डिंग मास्क तब नंगे तांबे के सर्किट पर लगाया जा सकता है, कोटिंग सोल्डर से बचने के लिए केवल प्लेटेड छेद और पैड छोड़कर। जैसे-जैसे छेद छोटे होते जाते हैं, ट्रेस का काम अधिक गहन होता जाता है, और वेल्डिंग मास्क के रक्तस्राव और पंजीकरण की समस्याओं से शुष्क फिल्म मास्क बन जाता है। वे मुख्य रूप से संयुक्त राज्य अमेरिका में उपयोग किए जाते हैं, और पहले इमेजेबल मास्क यूरोप और जापान में विकसित किए जा रहे हैं। यूरोप में, सॉल्वेंट आधारित "प्रोबिमर" स्याही को पूरे पैनल पर परदा कोटिंग करके लगाया जाता है। जापान विभिन्न जलीय विकासशील एलपीआई का उपयोग करके स्क्रीनिंग विधियों पर ध्यान केंद्रित करता है। ये तीनों प्रकार के मुखौटा पैनल पर पैटर्न को परिभाषित करने के लिए मानक यूवी एक्सपोजर इकाइयों और फोटो टूल का उपयोग करते हैं। 1990 के दशक के मध्य तक'
वेल्डिंग मास्क के विकास की ओर अग्रसर जटिलता और घनत्व में वृद्धि भी ढांकता हुआ सामग्री परतों के बीच खड़ी तांबे की ट्रेस परतों के विकास को मजबूर करती है। 1961 ने संयुक्त राज्य अमेरिका में बहुपरत सर्किट बोर्डों के पहले उपयोग को चिह्नित किया। ट्रांजिस्टर के विकास और अन्य घटकों के लघुकरण ने अधिक से अधिक निर्माताओं को अधिक से अधिक उपभोक्ता उत्पादों के लिए मुद्रित सर्किट बोर्डों का उपयोग करने के लिए आकर्षित किया है। एयरोस्पेस उपकरण, उड़ान उपकरण, कंप्यूटर और दूरसंचार उत्पादों के साथ-साथ रक्षा प्रणालियों और हथियारों ने बहुपरत सर्किट बोर्डों द्वारा प्रदान की गई अंतरिक्ष बचत का लाभ उठाना शुरू कर दिया है। डिज़ाइन किए जा रहे सरफेस माउंट डिवाइस का आकार और वजन तुलनीय थ्रू-होल घटकों के बराबर है। एकीकृत सर्किट के आविष्कार के साथ, सर्किट बोर्ड लगभग सभी पहलुओं में सिकुड़ रहा है। कठोर बोर्ड और केबल अनुप्रयोगों ने लचीले सर्किट बोर्डों या कठोर लचीले संयोजन सर्किट बोर्डों को रास्ता दिया है। ये और अन्य प्रगति मुद्रित सर्किट बोर्ड को कई वर्षों के लिए एक गतिशील क्षेत्र का निर्माण कर देगी
