छेद के माध्यम से FPC FPC तीन प्रकार के होते हैं
1. नेकां ड्रिलिंग
वर्तमान में, दो तरफा लचीले मुद्रित बोर्ड में ड्रिल किए गए अधिकांश छेद अभी भी एनसी ड्रिलिंग मशीन द्वारा ड्रिल किए जाते हैं। एनसी ड्रिलिंग मशीन मूल रूप से वही है जो कठोर मुद्रित बोर्ड में उपयोग की जाती है, लेकिन ड्रिलिंग की स्थिति अलग होती है। चूंकि लचीला मुद्रित बोर्ड बहुत पतला है, ड्रिलिंग के लिए कई टुकड़े ओवरलैप किए जा सकते हैं। यदि ड्रिलिंग की स्थिति अच्छी है, तो ड्रिलिंग के लिए 10 ~ 15 टुकड़े ओवरलैप किए जा सकते हैं। बेस प्लेट और कवर प्लेट 0.2 ~ 0.4 मिमी की मोटाई के साथ पेपर-आधारित फेनोलिक लैमिनेट या ग्लास फाइबर क्लॉथ एपॉक्सी लैमिनेट या एल्यूमीनियम प्लेट का उपयोग कर सकते हैं। लचीले मुद्रित बोर्डों के लिए ड्रिल बिट बाजार में उपलब्ध हैं। कठोर मुद्रित बोर्डों की ड्रिलिंग के लिए ड्रिल बिट्स और मिलिंग आकृतियों के लिए मिलिंग कटर का उपयोग लचीले मुद्रित बोर्डों के लिए भी किया जा सकता है।
ड्रिलिंग, मिलिंग, कवरिंग फिल्म और रीइन्फोर्सिंग प्लेट की प्रसंस्करण स्थितियां मूल रूप से समान हैं। हालांकि, लचीली मुद्रित बोर्ड सामग्री में उपयोग किए जाने वाले नरम चिपकने के कारण, ड्रिल बिट का पालन करना बहुत आसान है। ड्रिल बिट की स्थिति की बार-बार जांच करना और ड्रिल बिट की घूर्णन गति को उचित रूप से बढ़ाना आवश्यक है। बहु-परत लचीले मुद्रित बोर्डों या बहु-परत कठोर लचीले मुद्रित बोर्डों के लिए, ड्रिलिंग विशेष रूप से सावधान रहना चाहिए।
2. पंचिंग
पंचिंग माइक्रो अपर्चर कोई नई तकनीक नहीं है, जिसका बड़े पैमाने पर उत्पादन में इस्तेमाल किया गया है। चूंकि कोइलिंग प्रक्रिया निरंतर उत्पादन है, इसलिए कोइलिंग के थ्रू होल को प्रोसेस करने के लिए पंचिंग का उपयोग करने के कई उदाहरण हैं। हालांकि, बैच पंचिंग तकनीक 0.6 ~ 0.8 मिमी के व्यास के साथ छिद्रण छेद तक सीमित है। एनसी ड्रिलिंग मशीन की तुलना में, प्रसंस्करण चक्र लंबा है और मैन्युअल ऑपरेशन की आवश्यकता है। प्रारंभिक प्रक्रिया के बड़े आकार के कारण, पंचिंग डाई संगत रूप से बड़ी होती है, इसलिए डाई की कीमत बहुत महंगी होती है। हालांकि बड़े पैमाने पर उत्पादन लागत को कम करने के लिए फायदेमंद है, उपकरण मूल्यह्रास का बोझ बड़ा है, छोटे बैच उत्पादन और लचीलापन एनसी ड्रिलिंग के साथ प्रतिस्पर्धा नहीं कर सकता है, इसलिए यह अभी भी लोकप्रिय नहीं है।
हालांकि, हाल के वर्षों में, डाई प्रिसिजन और पंचिंग तकनीक की एनसी ड्रिलिंग में काफी प्रगति हुई है। लचीले मुद्रित बोर्ड में छिद्रण का व्यावहारिक अनुप्रयोग बहुत संभव रहा है। नवीनतम डाई निर्माण तकनीक 75um के व्यास के साथ छेद का निर्माण कर सकती है जिसे 25um की सब्सट्रेट मोटाई के साथ चिपकने वाले मुक्त तांबे-पहने टुकड़े टुकड़े में छिद्रित किया जा सकता है। पंचिंग की विश्वसनीयता भी काफी अधिक होती है। यदि छिद्रण की स्थिति उपयुक्त है, तो 50um के व्यास वाले छिद्रों को भी छिद्रित किया जा सकता है। पंचिंग डिवाइस को भी संख्यात्मक रूप से नियंत्रित किया गया है, और डाई को छोटा भी किया जा सकता है, इसलिए इसे लचीले मुद्रित बोर्डों के छिद्रण पर अच्छी तरह से लागू किया जा सकता है। अंधा छेद प्रसंस्करण के लिए सीएनसी ड्रिलिंग और पंचिंग का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
3. लेजर ड्रिलिंग
छेद के माध्यम से सबसे बढ़िया लेजर द्वारा ड्रिल किया जा सकता है। लचीले मुद्रित बोर्डों में छेद के माध्यम से ड्रिल करने के लिए उपयोग की जाने वाली लेजर ड्रिलिंग मशीनों में एक्सीमर लेजर ड्रिलिंग रिग, इम्पैक्ट कार्बन डाइऑक्साइड लेजर ड्रिलिंग रिग, YAG (yttrium एल्यूमीनियम गार्नेट) लेजर ड्रिलिंग रिग, आर्गन लेजर ड्रिलिंग रिग, आदि शामिल हैं।
प्रभाव CO2 लेजर ड्रिलिंग मशीन केवल आधार सामग्री की इन्सुलेट परत को ड्रिल कर सकती है, जबकि YAG लेजर ड्रिलिंग मशीन आधार सामग्री की इन्सुलेट परत और तांबे की पन्नी को ड्रिल कर सकती है। तांबे की पन्नी की ड्रिलिंग की तुलना में इंसुलेटिंग परत की ड्रिलिंग की गति स्पष्ट रूप से तेज है। सभी ड्रिलिंग प्रसंस्करण के लिए एक ही लेजर ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करना असंभव है, और उत्पादन क्षमता बहुत अधिक नहीं हो सकती है। आम तौर पर, तांबे की पन्नी को पहले छेद के पैटर्न को बनाने के लिए उकेरा जाता है, और फिर छेद के माध्यम से बनाने के लिए इन्सुलेट परत को हटा दिया जाता है, ताकि लेजर बेहद छोटे छेदों के साथ छेद ड्रिल कर सके। हालांकि, इस समय, ऊपरी और निचले छेदों की स्थिति सटीकता बोरहोल के छेद के व्यास को सीमित कर सकती है। यदि एक अंधा छेद ड्रिल किया जाता है, जब तक एक तरफ तांबे की पन्नी नक़्क़ाशीदार होती है, तो ऊपर और नीचे की स्थिति सटीकता की कोई समस्या नहीं होती है। यह प्रक्रिया नीचे वर्णित प्लाज्मा नक़्क़ाशी और रासायनिक नक़्क़ाशी के समान है।
