पीसीबी मुद्रित सर्किट बोर्ड पर घटकों को कैसे स्थापित करें

हमारे सामान्य कंप्यूटर बोर्ड मूल रूप से एपॉक्सी रेजिन ग्लास क्लॉथ-आधारित दो तरफा मुद्रित सर्किट बोर्ड हैं, जिनमें से एक प्लग-इन घटक है और दूसरा पक्ष एक घटक पैर वेल्डिंग सतह है। यह देखा जा सकता है कि सोल्डर जोड़ बहुत नियमित हैं। हम इसे घटक पैरों की असतत सोल्डरिंग सतह के लिए पैड कहते हैं। अन्य तांबे के तार पैटर्न टिन क्यों नहीं हैं? क्योंकि पैड के अलावा जिन्हें टांका लगाने की आवश्यकता होती है, बाकी की सतह में एक सोल्डर मास्क होता है जो वेव सोल्डरिंग के लिए प्रतिरोधी होता है। अधिकांश सतह सोल्डर मास्क हरे होते हैं, और कुछ पीले, काले, नीले, आदि होते हैं, इसलिए सोल्डर मास्क तेल को अक्सर पीसीबी उद्योग में हरा तेल कहा जाता है। इसका कार्य वेव सोल्डरिंग के दौरान ब्रिजिंग को रोकना, सोल्डरिंग गुणवत्ता में सुधार करना और सोल्डर को बचाना है। यह मुद्रित बोर्ड की एक स्थायी सुरक्षात्मक परत भी है, जो नमी, जंग, फफूंदी और यांत्रिक खरोंच को रोक सकती है। बाहर से, चिकनी और चमकदार सतह वाला हरा सोल्डर मास्क फिल्म-टू-बोर्ड प्रकाश संवेदनशील गर्मी इलाज के लिए एक हरा तेल है। न केवल उपस्थिति अच्छी दिखती है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि पैड की सटीकता अधिक होती है, जिससे मिलाप जोड़ों की विश्वसनीयता में सुधार होता है।
हम कंप्यूटर बोर्ड से देख सकते हैं कि घटकों को स्थापित करने के तीन तरीके हैं। ट्रांसमिशन के लिए प्लग-इन इंस्टॉलेशन प्रक्रिया, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड के थ्रू होल में इलेक्ट्रॉनिक घटकों को सम्मिलित करना। इस तरह, यह देखना आसान है कि दो तरफा मुद्रित सर्किट बोर्ड के थ्रू होल इस प्रकार हैं: एक साधारण घटक सम्मिलन छेद है; दूसरा एक घटक सम्मिलन और छेद के माध्यम से दो तरफा इंटरकनेक्शन है; चौथा सब्सट्रेट माउंटिंग और पोजिशनिंग होल है। अन्य दो संस्थापन विधियाँ हैं सरफेस माउंटिंग और डायरेक्ट चिप माउंटिंग। वास्तव में, डायरेक्ट चिप माउंटिंग तकनीक को सरफेस माउंटिंग टेक्नोलॉजी की एक शाखा के रूप में माना जा सकता है। यह सीधे मुद्रित बोर्ड पर चिप चिपका देता है, और फिर मुद्रित सर्किट बोर्ड से जुड़ने के लिए वायर बॉन्डिंग विधि या टेप वाहक विधि, फ्लिप चिप विधि, बीम लीड विधि और अन्य पैकेजिंग तकनीकों का उपयोग करता है। मंडल। वेल्डिंग सतह घटक सतह पर है।
भूतल माउंट प्रौद्योगिकी के निम्नलिखित फायदे हैं:
1. चूंकि मुद्रित बोर्ड छेद या दफन होल इंटरकनेक्शन तकनीक के माध्यम से बड़ी संख्या में बड़ी संख्या को समाप्त करता है, मुद्रित बोर्ड पर तारों का घनत्व बढ़ जाता है, और मुद्रित बोर्ड का क्षेत्र कम हो जाता है (आमतौर पर प्लग-इन स्थापना का एक तिहाई हिस्सा) ), और साथ ही यह मुद्रित बोर्ड की डिज़ाइन परतों और लागत को कम कर सकता है।
2. वजन कम हो जाता है, भूकंपीय प्रदर्शन में सुधार होता है, और उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधार के लिए जेल सोल्डर और नई वेल्डिंग तकनीक को अपनाया जाता है।
3. बढ़ी हुई वायरिंग घनत्व और छोटी सीसा लंबाई के कारण, परजीवी समाई और परजीवी अधिष्ठापन कम हो जाता है, जो मुद्रित बोर्ड के विद्युत मापदंडों में सुधार के लिए अधिक अनुकूल है।
4. प्लग-इन इंस्टॉलेशन की तुलना में ऑटोमेशन को महसूस करना आसान है, इंस्टॉलेशन की गति और श्रम उत्पादकता में सुधार, और तदनुसार असेंबली लागत को कम करना।
उपरोक्त सतह बढ़ते प्रौद्योगिकी से यह देखा जा सकता है कि चिप पैकेजिंग प्रौद्योगिकी और सतह बढ़ते प्रौद्योगिकी के सुधार के साथ सर्किट बोर्ड प्रौद्योगिकी में सुधार हुआ है। अब हम जिन कंप्यूटर बोर्डों को देखते हैं उनकी सतह माउंट दर लगातार बढ़ रही है। वास्तव में, इस प्रकार का सर्किट बोर्ड ट्रांसमिशन के स्क्रीन प्रिंटिंग सर्किट पैटर्न का उपयोग करके तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। इसलिए, साधारण उच्च-सटीक सर्किट बोर्डों के लिए, सर्किट पैटर्न और सोल्डर मास्क पैटर्न मूल रूप से सहज सर्किट और सहज हरे तेल से बने होते हैं।
उच्च घनत्व वाले सर्किट बोर्डों के विकास की प्रवृत्ति के साथ, सर्किट बोर्डों की उत्पादन आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं, और अधिक से अधिक नई तकनीकों को सर्किट बोर्डों के उत्पादन के लिए लागू किया जाता है, जैसे कि लेजर तकनीक, प्रकाश संवेदनशील राल और इसी तरह। उपरोक्त सतह के लिए केवल एक सतही परिचय है। सर्किट बोर्ड के उत्पादन में कई चीजें हैं जो अंतरिक्ष की सीमाओं के कारण स्पष्ट नहीं की जाती हैं, जैसे कि ब्लाइंड दफन वायस, वाइंडिंग बोर्ड, टेफ्लॉन बोर्ड, लिथोग्राफी तकनीक, आदि।