लचीले सर्किट बोर्ड के छेद के माध्यम से एक्सीमर लेजर और प्रभाव कार्बन डाइऑक्साइड लेजर के बीच का अंतर:
वर्तमान में, एक्सीमर लेजर द्वारा संसाधित छिद्र सबसे छोटे होते हैं। एक्सीमर लेजर पराबैंगनी प्रकाश है, जो सीधे आधार परत में राल की संरचना को नष्ट कर देता है, राल अणुओं को फैलाता है, और बहुत कम गर्मी उत्पन्न करता है, इसलिए छेद के चारों ओर गर्मी की क्षति की डिग्री न्यूनतम तक सीमित हो सकती है, और छेद दीवार चिकनी और खड़ी है। यदि लेजर बीम को और कम किया जा सकता है, तो 10-20um के व्यास वाले छिद्रों को संसाधित किया जा सकता है। बेशक, प्लेट की मोटाई-से-एपर्चर अनुपात जितना बड़ा होगा, तांबे की परत को गीला करना उतना ही मुश्किल होगा। एक्सीमर लेजर ड्रिलिंग के साथ समस्या यह है कि बहुलक के अपघटन से कार्बन ब्लैक होल की दीवार का पालन करेगा, इसलिए कार्बन ब्लैक को हटाने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले सतह को साफ करने के लिए कुछ उपाय किए जाने चाहिए। हालांकि, जब लेजर अंधा छेद को संसाधित करता है, तो लेजर की एकरूपता में भी कुछ समस्याएं होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप बांस जैसे अवशेष होते हैं।
एक्सीमर लेजर की सबसे बड़ी कठिनाई यह है कि ड्रिलिंग की गति धीमी होती है और प्रसंस्करण लागत बहुत अधिक होती है। इसलिए, यह उच्च परिशुद्धता और उच्च विश्वसनीयता वाले छोटे छेदों के प्रसंस्करण तक सीमित है।
प्रभाव कार्बन डाइऑक्साइड लेजर आमतौर पर लेजर स्रोत के रूप में कार्बन डाइऑक्साइड गैस का उपयोग करता है, और अवरक्त किरणों को विकीर्ण करता है। एक्सीमर लेज़रों के विपरीत, जो थर्मल प्रभावों के कारण राल अणुओं को जलाते और विघटित करते हैं, यह थर्मल अपघटन से संबंधित है, और संसाधित छिद्रों का आकार एक्सीमर लेजर से भी बदतर है। होल व्यास जिसे संसाधित किया जा सकता है मूल रूप से 70-100um है, लेकिन प्रसंस्करण गति स्पष्ट रूप से एक्सीमर लेजर की तुलना में बहुत तेज है, और ड्रिलिंग की लागत भी बहुत कम है। फिर भी, प्रसंस्करण लागत अभी भी प्लाज्मा नक़्क़ाशी विधि और नीचे वर्णित रासायनिक नक़्क़ाशी विधि की तुलना में बहुत अधिक है, खासकर जब प्रति इकाई क्षेत्र में छिद्रों की संख्या बड़ी है।
प्रभाव कार्बन डाइऑक्साइड लेजर को अंधा छिद्रों को संसाधित करते समय ध्यान देना चाहिए, लेजर केवल तांबे की पन्नी की सतह पर उत्सर्जित किया जा सकता है, और सतह पर कार्बनिक पदार्थों को हटाने की आवश्यकता नहीं है। तांबे की सतह को अच्छी तरह से साफ करने के लिए, रासायनिक नक़्क़ाशी या प्लाज्मा नक़्क़ाशी का उपयोग उपचार के बाद किया जाना चाहिए। प्रौद्योगिकी की संभावना को ध्यान में रखते हुए, लेजर ड्रिलिंग प्रक्रिया मूल रूप से टेप और टेप प्रक्रिया में उपयोग करना मुश्किल नहीं है, लेकिन प्रक्रिया के संतुलन और उपकरण निवेश के अनुपात को देखते हुए, यह प्रमुख नहीं है, लेकिन टेप चिप स्वचालित वेल्डिंग चौड़ाई प्रक्रिया का (TAB, टेपऑटोमेटेड बॉन्डिंग) संकीर्ण है, और टेप-एंड-रील प्रक्रिया ड्रिलिंग गति को बढ़ा सकती है, और इस संबंध में व्यावहारिक उदाहरण हैं।
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