कारण:
(1) देशांतर और अक्षांश के बीच का अंतर सब्सट्रेट आकार के परिवर्तन का कारण बनता है; कतरनी के दौरान फाइबर दिशा पर ध्यान देने में विफलता के कारण, सब्सट्रेट में कतरनी तनाव बना रहता है। एक बार जारी होने के बाद, यह सीधे सब्सट्रेट आकार के संकोचन को प्रभावित करेगा।
(2) सब्सट्रेट की सतह पर तांबे की पन्नी नक़्क़ाशीदार होती है, जो सब्सट्रेट के परिवर्तन को सीमित करती है और तनाव समाप्त होने पर आयामी परिवर्तन पैदा करती है।
(3) प्लेट को ब्रश करते समय, दबाव बहुत बड़ा होता है, जिसके परिणामस्वरूप संपीड़ित और तन्यता तनाव और सब्सट्रेट विरूपण होता है।
(4) सब्सट्रेट में राल पूरी तरह से ठीक नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप आकार में परिवर्तन होता है।
(5) विशेष रूप से, बहुपरत बोर्ड को लेमिनेशन से पहले खराब परिस्थितियों में संग्रहीत किया जाता है, जो पतली सब्सट्रेट या अर्ध-ठीक शीट को हीड्रोस्कोपिक बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब आयामी स्थिरता होती है।
(6) जब बहुपरत बोर्ड को दबाया जाता है, तो अत्यधिक गोंद प्रवाह कांच के कपड़े के विरूपण का कारण बनता है।
संकल्प:
(1) देशांतर और अक्षांश दिशा के परिवर्तन कानून को निर्धारित करें और संकोचन के अनुसार नकारात्मक फिल्म पर क्षतिपूर्ति करें (यह काम फोटो खींचने से पहले किया जाएगा)। साथ ही, इसे सब्सट्रेट पर निर्माता द्वारा प्रदान किए गए फाइबर दिशा या चरित्र चिह्न के अनुसार संसाधित किया जाता है (आमतौर पर, चरित्र की लंबवत दिशा सब्सट्रेट की अनुदैर्ध्य दिशा होती है)।
(2) सर्किट डिजाइन करते समय, पूरे बोर्ड को समान रूप से वितरित करने का प्रयास करें। यदि यह असंभव है, तो संक्रमण खंड को अंतरिक्ष में छोड़ दिया जाना चाहिए (मुख्य रूप से सर्किट की स्थिति को प्रभावित किए बिना)। यह कांच के कपड़े की संरचना में ताना और बाने के घनत्व के अंतर के कारण होता है, जिससे प्लेट की ताना और बाने की ताकत में अंतर होता है।
प्रक्रिया मापदंडों को सर्वोत्तम स्थिति में बनाने के लिए ट्रायल ब्रशिंग को अपनाया जाएगा, और फिर कठोर प्लेट को पेंट किया जाएगा। पतली आधार सामग्री के लिए सफाई के दौरान रासायनिक सफाई प्रक्रिया या इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया अपनाई जाएगी।
(4) समस्या के समाधान के लिए बेकिंग विधि अपनाएं। विशेष रूप से, राल का इलाज सुनिश्चित करने और ठंड और गर्मी के प्रभाव के कारण सब्सट्रेट आकार के विरूपण को कम करने के लिए 4 घंटे के लिए 120 डिग्री सेल्सियस पर ड्रिलिंग से पहले सेंकना।
(5) नमी को दूर करने के लिए ऑक्सीकृत आंतरिक परत वाले सब्सट्रेट को बेक किया जाना चाहिए। उपचारित सब्सट्रेट को फिर से नमी के अवशोषण से बचने के लिए वैक्यूम सुखाने वाले ओवन में संग्रहित किया जाएगा।
(6) प्रक्रिया दबाव परीक्षण करना, प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना और फिर प्रेस करना आवश्यक है। इसी समय, अर्ध-ठीक शीट की विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त गोंद प्रवाह राशि का चयन किया जा सकता है।
